1. Размерът на детайла е точен, а повърхностното покритие е лошо
причина за проблема:
1) Върхът на инструмента е повреден и не е остър.
2) Машинният инструмент резонира и разположението му е нестабилно.
3) Машината има феномен на пълзене.
4) Технологията на обработка не е добра.
Решение(в контраст с горното):
1) Ако инструментът не е остър след износване или повреда, заточете го отново или изберете по-добър инструмент, за да го подравните отново.
2) Машинният инструмент резонира или не е поставен гладко, регулирайте нивото, поставете основата и я фиксирайте гладко.
3) Причината за механичното пълзене е силно износената водеща релса на каретката и износената или разхлабена винтова топка. Машината трябва да се поддържа, а телта трябва да се почиства след работа и да се добавя смазка навреме, за да се намали триенето.
4) Изберете охлаждаща течност, подходяща за обработка на детайла; ако тя може да отговори на изискванията за обработка на други процеси, опитайте се да изберете по-висока скорост на шпиндела.
2. Феноменът на конусност и малка глава върху детайла
причина за проблема:
1) Нивото на машината не е регулирано правилно, едното е високо, а другото е ниско, което води до неравномерно разположение.
2) При завъртане на дългия вал, материалът на детайла е сравнително твърд и инструментът прониква по-дълбоко, причинявайки феномена на пропускане на инструмента.
3) Уплътнението на задното седло не е концентрично с шпиндела.
решение
1) Използвайте нивелир, за да регулирате нивото на машината, да положите солидна основа и да фиксирате машината, за да подобрите нейната здравина.
2) Изберете разумен процес и подходящо подаване при рязане, за да предотвратите принудителното огъване на инструмента.
3) Регулирайте задното седло.
3. Индикаторът за фазата на задвижване е нормален, но размерът на детайла е различен.
причина за проблема
1) Дългосрочната високоскоростна работа на каретката на машинния инструмент води до износване на винтовия прът и лагера.
2) Повтарящата се точност на позициониране на инструменталния стълб води до отклонения при продължителна употреба.
3) Каретката може да се връща точно в началната точка на обработка всеки път, но размерът на обработвания детайл все още се променя. Това явление обикновено се причинява от главния вал. Високоскоростното въртене на главния вал причинява сериозно износване на лагера, което води до промени в размерите на обработката.
Решение(сравнете с горното)
1) Опрете се на долната част на инструменталния стълб с индикаторен часовник и редактирайте програма с фиксиран цикъл чрез системата, за да проверите точността на повторно позициониране на каретката, да регулирате разстоянието между винтите и да смените лагера.
2) Проверете точността на повторяемо позициониране на държача на инструмента с индикаторен часовник, регулирайте машината или сменете държача на инструмента.
3) Използвайте индикаторен часовник, за да проверите дали детайлът може да бъде точно върнат в началната точка на програмата; ако е възможно, проверете шпиндела и сменете лагера.
4. Промени в размера на детайла или аксиални промени
причина за проблема
1) Скоростта на бързо позициониране е твърде висока и задвижването и двигателят не могат да реагират.
2) След продължително триене и износване, механичният винт на каретката и лагерът са твърде стегнати и заседнали.
3) Държачът на инструмента е твърде хлабав и не е стегнат след смяна на инструмента.
4) Редактираната програма е грешна, главата и опашката не реагират или компенсацията на инструмента не е отменена, тя приключва.
5) Електронното предавателно число или ъгълът на стъпката на системата е настроен неправилно.
Решение(сравнете с горното)
1) Ако скоростта на бързо позициониране е твърде висока, регулирайте скоростта G0, като намалите ускорението и забавянето, както и времето по подходящ начин, за да може задвижването и двигателят да работят нормално при номиналната работна честота.
2) След износване на машинния инструмент, каретката, винтовият прът и лагерът са твърде стегнати и заседнали и трябва да бъдат пренастроени и ремонтирани.
3) Ако след смяна на инструмента, стойката на инструмента е твърде хлабава, проверете дали времето за обръщане на стойката на инструмента е спазено, проверете дали турбинното колело вътре в стойката на инструмента е износено, дали хлабината е твърде голяма, дали монтажът е твърде хлабав и т.н.
4) Ако е причинено от програмата, трябва да модифицирате програмата, да я подобрите според изискванията на чертежа на детайла, да изберете разумна технология за обработка и да напишете правилната програма съгласно инструкциите на ръководството.
5) Ако се установи, че отклонението в размера е твърде голямо, проверете дали системните параметри са зададени правилно, особено дали параметри като електронно предавателно число и ъгъл на стъпката са повредени. Това явление може да се измери чрез удар със стопроцентов метър.
5. Ефектът от обработката на дъгата не е идеален и размерът не е на мястото си.
причина за проблема
1) Припокриването на честотата на вибрациите причинява резонанс.
2) Технология на обработка.
3) Настройката на параметрите е неразумна и скоростта на подаване е твърде висока, което прави обработката на дъгата извън такт.
4) Разхлабване, причинено от голяма междина на винта или несъответствие, причинено от прекомерно затягане на винта.
5) Ангренажният ремък е износен.
решение
1) Открийте резонансните части и променете честотата им, за да избегнете резонанс.
2) Вземете предвид технологията на обработка на материала на детайла и съставете програмата разумно.
3) За стъпкови двигатели скоростта на обработка F не може да бъде зададена твърде висока.
4) Дали машинният инструмент е монтиран здраво и стабилно, дали каретката е твърде стегната след износване, дали хлабината е увеличена или държачът на инструмента е хлабав и др.
5) Сменете ангренажния ремък.
6. При масово производство понякога детайлът е извън допустимите отклонения.
1) Понякога размерът на дадено парче се е променил при масово производство и след това се обработва без промяна на параметри, но след това се връща към нормалното си състояние.
2) Понякога при масово производство се е случвало да се наблюдава неточен размер, който след това е оставал неквалифициран след продължаване на обработката, но е бил точен след повторна настройка на инструмента.
решение
1) Инструментите и приспособленията трябва да бъдат внимателно проверени, като се вземе предвид методът на работа на оператора и надеждността на затягането; поради промяната в размера, причинена от затягането, инструментите трябва да бъдат подобрени, за да се избегне погрешна преценка от страна на работниците поради човешка небрежност.
2) Системата за цифрово управление може да бъде повлияна от колебанията на външното захранване или автоматично да генерира смущаващи импулси след смущение. Те ще се предават на задвижването и ще карат задвижването да получава излишни импулси, за да задвижи двигателя повече или по-малко; разбирайте закона и се опитайте да предприемете някои мерки против смущения. Например, силният електрически кабел със силно електрическо поле се изолира от линията на слабия електрически сигнал, добавя се кондензатор за абсорбция на смущения и се използва екраниран проводник за изолация. Освен това, проверете дали заземителният проводник е здраво свързан, дали заземителният контакт е най-близък и дали трябва да се вземат всички мерки против смущения, за да се избегнат смущения в системата.
Време на публикуване: 10 март 2021 г.
