1. Размерът на детайла е точен, а повърхността е лоша
причина за проблема:
1) Върхът на инструмента е повреден и не е остър.
2) Машината резонира и разположението е нестабилно.
3) Машината има феномен на пълзене.
4) Технологията за обработка не е добра.
Решение (контраст с горното):
1) Ако инструментът не е остър след износване или повреда, повторно заточете инструмента или изберете по-добър инструмент за повторно подравняване на инструмента.
2) Машината резонира или не е поставена гладко, регулирайте нивото, поставете основата и го фиксирайте гладко.
3) Причината за механичното пълзене е, че направляващата релса е силно износена и винтовата топка е износена или разхлабена. Машината трябва да се поддържа и проводникът да се почиства след излизане от работа и да се добавя смазване навреме, за да се намали триенето.
4) Изберете охлаждаща течност, подходяща за обработка на детайла; ако може да отговори на изискванията за обработка на други процеси, опитайте се да изберете по-висока скорост на шпиндела.
2. Феноменът на конус и малка глава върху детайла
причина за проблема:
1) Нивото на машината не е регулирано правилно, едно високо и едно ниско, което води до неравномерно поставяне.
2) При завъртане на дългия вал материалът на детайла е относително твърд и инструментът се храни по-дълбоко, причинявайки явлението отдаване на инструмента.
3) Напръстникът на опашката не е концентричен с вретеното.
решение
1) Използвайте нивелир, за да регулирате нивото на машинния инструмент, поставете здрава основа и фиксирайте машинния инструмент, за да подобрите неговата жилавост.
2) Изберете разумен процес и подходящо подаване на рязане, за да предотвратите принуждаването на инструмента да отстъпи.
3) Регулирайте задната част.
3. Фазата на задвижването е нормална, но размерът на детайла е различен
причина за издаване
1) Дълготрайната високоскоростна работа на каретката на машинния инструмент води до износване на винтовия прът и лагера.
2) Многократната точност на позициониране на стълба на инструмента води до отклонения по време на продължителна употреба.
3) Каретката може да се върне точно до началната точка на обработката всеки път, но размерът на обработвания детайл все още се променя. Това явление обикновено се причинява от главния вал. Високоскоростното въртене на главния вал причинява сериозно износване на лагера, което води до промени в размерите на обработката.
Решение (сравнете с по-горе)
1) Облегнете се на долната част на стълба на инструмента с индикатор за набиране и редактирайте програма за консервиране на цикъла през системата, за да проверите точността на повторното позициониране на каретката, регулирайте пролуката на винта и сменете лагера.
2) Проверете точността на повторно позициониране на държача на инструмента с индикатор за набиране, регулирайте машината или сменете държача на инструмента.
3) Използвайте индикатор за набиране, за да проверите дали детайлът може да бъде върнат точно в началната точка на програмата; ако е възможно, проверете шпиндела и сменете лагера.
4. Промени в размера на детайла или аксиални промени
причина за издаване
1) Бързата скорост на позициониране е твърде бърза и задвижването и двигателят не могат да реагират.
2) След продължително триене и износване, механичният винт и лагерът са прекалено стегнати и заседнали.
3) Стълбът на инструмента е твърде хлабав и не е стегнат след смяна на инструмента.
4) Редактираната програма е грешна, главата и опашката не реагират или компенсацията на инструмента не е отменена, тя приключва.
5) Електронното предавателно отношение или ъгълът на стъпка на системата са зададени неправилно.
Решение (сравнете с по-горе)
1) Ако бързата скорост на позициониране е твърде бърза, регулирайте скоростта G0, ускорението и забавянето на рязане и времето по подходящ начин, за да задвижвате и мотора да работят нормално при номиналната работна честота.
2) След износване на машината каретката, винтовият прът и лагерът са прекалено стегнати и заседнали и трябва да бъдат коригирани отново и поправени.
3) Ако стълбът на инструмента е прекалено хлабав след смяна на инструмента, проверете дали времето за обръщане на стойката на инструмента е изпълнено, проверете дали турбинното колело вътре в стълба на инструмента е износено, дали пролуката е твърде голяма, дали инсталацията е твърде хлабав и т.н.
4) Ако това е причинено от програмата, трябва да модифицирате програмата, да я подобрите в съответствие с изискванията на чертежа на детайла, да изберете разумна технология на обработка и да напишете правилната програма според инструкциите в ръководството.
5) Ако се установи, че отклонението в размера е твърде голямо, проверете дали системните параметри са зададени правилно, особено дали параметрите като електронното предавателно отношение и ъгъла на стъпката са повредени. Това явление може да бъде измерено чрез удряне на сто процента метър.
5. Ефектът от обработващата дъга не е идеален и размерът не е на мястото си
причина за издаване
1) Припокриването на честотата на вибрациите причинява резонанс.
2) Технология за обработка.
3) Настройката на параметъра е неразумна и скоростта на подаване е твърде висока, което прави стъпката на обработка на дъгата извън стъпката.
4) Разхлабване, причинено от голяма междина на винта или извън стъпка, причинено от прекалено затягане на винта.
5) Зъбният ремък е износен.
решение
1) Разберете резонансните части и променете честотата им, за да избегнете резонанса.
2) Помислете за технологията на обработка на материала на детайла и съставете програмата разумно.
3) За стъпкови двигатели скоростта на обработка F не може да бъде зададена твърде висока.
4) Независимо дали машината е монтирана здраво и стабилно, дали каретката е прекалено стегната след износване, разстоянието е увеличено или държачът на инструмента е разхлабен и т.н.
5) Сменете ангренажния ремък.
6. При масово производство понякога детайлът е извън допустимите отклонения
1) Понякога част от размера се променя при масовото производство и след това се обработва, без да се променят параметри, но се връща към нормалното.
2) Понякога се появяваше неточен размер при масовото производство и тогава размерът все още беше неквалифициран, след като продължи да се обработва, и беше точен след повторната настройка на инструмента.
решение
1) Инструментите и приспособлението трябва да бъдат внимателно проверени, а методът на работа на оператора и надеждността на затягането трябва да бъдат взети под внимание; поради промяната в размера, причинена от затягането, инструментариумът трябва да бъде подобрен, за да се избегне неправилната преценка от работниците поради човешка небрежност.
2) Цифровата система за управление може да бъде повлияна от колебанията на външното захранване или автоматично да генерира смущаващи импулси след нарушаване, които ще бъдат предадени към задвижването и ще накарат задвижването да получава излишни импулси, за да задвижва двигателя повече или по-малко ; разберете закона и се опитайте да приемете някои мерки за предотвратяване на смущения, Например, силният електрически кабел със силни смущения в електрическото поле е изолиран от сигната линия на слабия електрически сигнал и е добавен кондензатор за поглъщане на смущения и е използван екраниран проводник изолация. Освен това проверете дали заземяващият проводник е здраво свързан, заземяващият контакт е най-близкият и трябва да се вземат всички мерки за предотвратяване на смущения, за да се избегнат смущения в системата.
Време за публикуване: март-10-2021