При CNC обработката животът на инструмента се отнася до времето, през което върхът на инструмента отрязва детайла по време на целия процес от началото на обработката до бракуването на върха на инструмента или действителната дължина на повърхността на детайла по време на процеса на рязане.
1. Може ли животът на инструмента да се подобри?
Животът на инструмента е само 15-20 минути, може ли животът на инструмента да бъде допълнително подобрен? Очевидно е, че животът на инструмента може лесно да се подобри, но само при предпоставка за жертване на скоростта на линията. Колкото по-ниска е скоростта на линията, толкова по-очевидно е увеличаването на живота на инструмента (но твърде ниската скорост на линията ще предизвика вибрации по време на обработката, което ще намали живота на инструмента).
2. Има ли практическо значение за подобряване на живота на инструмента?
В разходите за обработка на детайла делът на разходите за инструмента е много малък. Скоростта на линията намалява, дори ако животът на инструмента се увеличи, но времето за обработка на детайла също се увеличава, броят на обработваните от инструмента детайли няма непременно да се увеличи, но разходите за обработка на детайла ще се увеличат.
Това, което трябва да се разбере правилно, е, че има смисъл да се увеличи максимално броят на обработваните детайли, като същевременно се осигури възможно най-голям живот на инструмента.
3. Фактори, влияещи върху живота на инструмента
1. Скорост на линията
Линейната скорост има най-голямо влияние върху живота на инструмента. Ако линейната скорост е по-висока от 20% от определената линейна скорост в пробата, животът на инструмента ще бъде намален до 1/2 от оригинала; ако се увеличи до 50%, животът на инструмента ще бъде само 1/5 от оригинала. За да увеличите експлоатационния живот на инструмента, е необходимо да знаете материала, състоянието на всеки детайл, който ще се обработва, и линейния диапазон на скоростта на избрания инструмент. Режещите инструменти на всяка компания имат различни линейни скорости. Можете да направите предварително търсене от съответните проби, предоставени от компанията, и след това да ги коригирате според специфичните условия по време на обработката, за да постигнете идеален ефект. Данните за скоростта на линията по време на грубите и довършителни работи не са последователни. Черновата обработка се фокусира главно върху премахването на полето, а скоростта на линията трябва да бъде ниска; за довършителни работи основната цел е да се гарантира точността и грапавостта на размерите, а скоростта на линията трябва да бъде висока.
2. Дълбочина на рязане
Ефектът от дълбочината на рязане върху живота на инструмента не е толкова голям, колкото линейната скорост. Всеки тип жлеб има относително голям диапазон на дълбочина на рязане. По време на груба обработка, дълбочината на рязане трябва да бъде увеличена колкото е възможно повече, за да се осигури максималната скорост на отстраняване на границите; по време на довършителните работи дълбочината на рязане трябва да бъде възможно най-малка, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на обработвания детайл. Но дълбочината на рязане не може да надвишава обхвата на рязане на геометрията. Ако дълбочината на рязане е твърде голяма, инструментът не може да издържи силата на рязане, което води до нарязване на инструмента; ако дълбочината на рязане е твърде малка, инструментът само ще остърже и изцеди повърхността на детайла, причинявайки сериозно износване на повърхността на страната, като по този начин ще намали живота на инструмента.
3. Хранене
В сравнение със скоростта на линията и дълбочината на рязане, подаването има най-малко влияние върху живота на инструмента, но има най-голямо влияние върху качеството на повърхността на обработвания детайл. По време на груба обработка, увеличаването на подаването може да увеличи скоростта на отстраняване на маржа; по време на довършването, намаляването на подаването може да увеличи грапавостта на повърхността на детайла. Ако грапавостта позволява, фуражът може да бъде увеличен максимално, за да се подобри ефективността на обработката.
4. Вибрация
В допълнение към трите основни режещи елемента, вибрациите са факторът, който има най-голямо влияние върху живота на инструмента. Има много причини за вибрациите, включително твърдост на машината, твърдост на инструмента, твърдост на детайла, параметри на рязане, геометрия на инструмента, радиус на дъгата на върха на инструмента, ъгъл на облекчаване на острието, удължение на надвеса на лентата с инструменти и т.н., но основната причина е, че системата е не е достатъчно твърд, за да устои Силата на рязане по време на обработката води до постоянни вибрации на инструмента върху повърхността на детайла по време на обработката. За да се премахнат или намалят вибрациите, трябва да се обмислят изчерпателно. Вибрацията на инструмента върху повърхността на детайла може да се разбира като постоянно чукване между инструмента и детайла, вместо нормално рязане, което ще доведе до някои малки пукнатини и отломки на върха на инструмента, и тези пукнатини и натрошаване ще причинят силата на рязане да се увеличи. Големи, вибрациите се влошават допълнително, от своя страна, степента на пукнатини и натрошаване се увеличава допълнително и животът на инструмента е значително намален.
5. Материал на острието
Когато обработваният детайл се обработва, ние основно разглеждаме материала на детайла, изискванията за топлинна обработка и дали обработката е прекъсната. Например лопатките за обработка на стоманени части и тези за обработка на чугун и ножовете с твърдост на обработка на HB215 и HRC62 не са непременно еднакви; ножовете за периодична обработка и непрекъсната обработка не са едно и също. Стоманените остриета се използват за обработка на стоманени части, ножовете за леене се използват за обработка на отливки, ножовете от CBN се използват за обработка на втвърдена стомана и т.н. За същия материал на детайла, ако той е непрекъсната обработка, трябва да се използва острие с по-висока твърдост, което може да увеличи скоростта на рязане на детайла, да намали износването на върха на инструмента и да намали времето за обработка; ако става дума за периодична обработка, използвайте острие с по-добра жилавост. Той може ефективно да намали необичайното износване като натрошаване и да увеличи експлоатационния живот на инструмента.
6. Брой пъти на използване на острието
По време на използването на инструмента се генерира голямо количество топлина, което значително увеличава температурата на острието. Когато не се обработва или охлажда с охлаждаща вода, температурата на острието се намалява. Следователно острието винаги е в по-висок температурен диапазон, така че острието продължава да се разширява и свива с топлина, причинявайки малки пукнатини в острието. Когато острието се обработва с първия ръб, животът на инструмента е нормален; но тъй като използването на острието се увеличава, пукнатината ще се разпростре и върху други остриета, което води до намаляване на живота на други остриета.
Време за публикуване: март-10-2021